在鑄件生產管理中，精鑄企業應從精鑄件模具管理入手，進行全面的審核。模具的材質、精度、使用壽命和交貨期對鑄件的質量有著非常重要的影響。精密鑄造企業一般屬于小批量北京挖掘機斗齒、多規格。例如縫紉機鑄件包括200多種附件，是比較復雜的鑄件它在模具管理中起著重要的作用因此，我們對模具的管理主要包括：

1。技術部負責模具設計和模具制造廠的所有聯系工作加強模具廠的選擇、評價和確認。盡量選擇技術和設備先進的專業模具生產廠家，加強模具檢測管理。

2品管部負責新模、蠟模、山東鋼鑄件的檢驗，計算其收縮率，判斷模具是否合格。

三。生產部負責模具的日常管理，如模具登記天津斗齒、日常維護、保管、防護、評估、進出手續的辦理等

嚴格加強原材料質量控制。原材料的質量在很大程度上決定了鑄件的質量。選擇優質材料并不一定會增加鑄件的生產成本

第三，在生產過程中注意質量控制。精密鑄造技術的復雜性決定了每個生產過程中的每一道工序都必須建立一個“三檢驗”專職檢驗員系統，以進行第 一次檢查、巡檢和竣工檢驗。首先，控制不合格品轉入下道工序。

四是制殼過程的控制層數參數：表面層分為兩層，三層和四層，涂層類型：300/325目鋯英石粉，200目鋯英石粉和第五項，脫蠟質量控制。許多精密鑄造企業采用高壓蒸汽脫蠟法。該工藝要求脫蠟蒸汽壓力在0.6~0.75 MPa之間，壓力達到0.6MPa的壓力時間應小于14s，整個殼的脫蠟時間應在6~10min以內，因為模具材料的熱膨脹系數遠大于外殼的熱膨脹系數；如果脫蠟時間過長，模具材料外殼會膨脹開裂。因此，在脫蠟后，檢驗員需要檢查外殼質量，檢查外殼中的蠟液是否被清除，殼是否有裂紋或膨脹。

六是爐殼烘烤、金屬冶煉及澆注質量控制?？練さ闹饕康氖浅鹊乃趾碗s質，提高殼的強度和透氣性。溫度不應該太高或太低。一般企業采用950-1050℃的溫度范圍。應注意以下幾點：安裝殼體和叉殼時，操作人員應小心，防止碰撞、擠壓、跌落、斷裂等。

第7項：后工序質量控制。后道工序主要包括脫殼、拋丸、拆除澆注冒口、補焊、粗磨、整形、熱處理、清砂、機械拋光、酸洗鈍化、電解拋光、噴塑等工序。

一是保證鑄件質量滿足交工驗收技術條件，全部數量必須按鑄件圖樣、精鑄技術標準和供需雙方檢驗合同執行