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      有哪些精鑄件精度不夠的原因?

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      有哪些精鑄件精度不夠的原因?

      2020-03-27

      可造成 精密鋁壓鑄造規格型號精度不夠的緣故:

      精密鑄造結構的危害:a.鑄造壁厚,縮水率大,鑄造壁薄,縮水率小。b.隨意縮水率大,阻攔縮水率小。

      精密鑄造材料的危害:a.材料中碳含量越高,線縮水率越小,碳含量越低,線縮水率越大。b.普遍材料的鍛造縮水率以下:鍛造縮水率K=(LM-LJ)/LJ200%,LM為凹模規格型號,LJ為鑄造規格型號。K受下列緣故的危害:蠟模K1、鑄造結構K2、鋁合金類型K3、澆筑溫度K4。

      模具生產對爐條鑄造線縮水率的危害:a.射蠟溫度、射蠟工作壓力、固話時間對精密汽車鑄件規格型號的危害以射蠟溫度最明顯,除此之外為射蠟工作壓力,固話時間在確保砂模鑄造成形后對砂模鑄造最后規格型號的危害并不大。b.蠟(模)料的線縮水率約為0.8-1.0%。c.砂模鑄造儲放時,將深化造成收攏,其收攏值約為總收攏量的10%,但當儲放12小時后,砂模鑄造規格型號整體穩定。d.蠟模軸向縮水率僅為長短方位縮水率的45-45%,射蠟溫度對隨意縮水率的危害遠遠地超出對遇阻縮水率的危害(最理想的射蠟溫度為五十七-79℃,溫度越高收攏越大)。

      制殼材料的危害:選用精礦粉、鏡鐵礦粉、上店砂、上店粉,因其熱膨脹系數小,僅為11.610-6/℃,因此能夠忽略。

      型殼培燒的危害:因為型殼的熱膨脹系數小,當型殼溫度為1900℃時,僅為4.053%,因此還可以忽略。

      鑄造溫度的危害:澆筑溫度越高,縮水率越大,澆筑溫度低,縮水率越小,因此澆筑溫度盡可能

      精鑄件精度不夠有哪些原因

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