影響精鑄件尺寸精度的因素
一般來說，鑄造件的結構、材料、模具、外殼、烘焙和澆注都會影響精密鑄件的尺寸精度。在鑄造中，任何一個環節的安裝和操作不當，都會影響鑄件的收縮率，造成尺寸精度和要求的偏差。精密鑄件尺寸精度缺陷的原因如下：
(1)鑄造結構的影響:a.鑄造壁厚，收縮率大，鑄造壁薄，收縮率小。B.自由收縮大，阻礙收縮小。
鑄造材料的影響：a.材料中的碳量越高，線收縮越??；碳量越低，線收縮越大；常用材料的鑄造收縮率如下：K=(LM-LJ)/LJ×100%,LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。受到下列因素的影響：蠟模K1，鑄件結構K2，合金品種K3，澆注溫度K4。
模具對鑄件線收縮率的影響：a.蠟質的溫度、蠟質的壓力、保壓時間對模具尺寸的影響最大，其次是蠟質的壓力，保證成型后的保壓時間對模具最終尺寸的影響較小。(b)蠟(模)材料的線收縮約為0.9-1.1%。C.熔模存放時，會進一步收縮，收縮值約為總收縮量的10%，但存放12小時后，熔模尺寸基本穩定。長方向上，蠟質的徑向收縮率只有30-40%左右，而對自由收縮率的影響則遠遠大于蠟質的徑向收縮率(最大收縮率為57-59℃，最大為收縮溫度)。
制殼材料的影響：鋯英砂、鋯英砂、上店砂、上店粉，膨脹系數小，只有4.6×10-6/℃，可以忽略不計。
(5)型殼烘焙的影響:由于型殼膨脹系數小，當型殼溫度為1150℃時，只有0.053%，可以忽略不計。
(6)澆鑄溫度的影響：澆鑄溫度越高，收縮率越大，澆鑄溫度越低，收縮率越小，因此澆鑄溫度應適當。
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