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      影響精鑄件尺寸精度的因素

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      影響精鑄件尺寸精度的因素

      2021-06-17

      一般來說,鑄造件的結構、材料、模具、外殼、烘焙和澆注都會影響精密鑄件的尺寸精度。在鑄造中,任何一個環節的安裝和操作不當,都會影響鑄件的收縮率,造成尺寸精度和要求的偏差。精密鑄件尺寸精度缺陷的原因如下:

      (1)鑄造結構的影響:a.鑄造壁厚,收縮率大,鑄造壁薄,收縮率小。B.自由收縮大,阻礙收縮小。

      鑄造材料的影響:a.材料中的碳量越高,線收縮越??;碳量越低,線收縮越大;常用材料的鑄造收縮率如下:K=(LM-LJ)/LJ×100%,LM為型腔尺寸,LJ為鑄件尺寸。受到下列因素的影響:蠟模K1,鑄件結構K2,合金品種K3,澆注溫度K4。

      模具對鑄件線收縮率的影響:a.蠟質的溫度、蠟質的壓力、保壓時間對模具尺寸的影響最大,其次是蠟質的壓力,保證成型后的保壓時間對模具最終尺寸的影響較小。(b)蠟(模)材料的線收縮約為0.9-1.1%。C.熔模存放時,會進一步收縮,收縮值約為總收縮量的10%,但存放12小時后,熔模尺寸基本穩定。長方向上,蠟質的徑向收縮率只有30-40%左右,而對自由收縮率的影響則遠遠大于蠟質的徑向收縮率(最大收縮率為57-59℃,最大為收縮溫度)。

      制殼材料的影響:鋯英砂、鋯英砂、上店砂、上店粉,膨脹系數小,只有4.6×10-6/℃,可以忽略不計。

      (5)型殼烘焙的影響:由于型殼膨脹系數小,當型殼溫度為1150℃時,只有0.053%,可以忽略不計。

      (6)澆鑄溫度的影響:澆鑄溫度越高,收縮率越大,澆鑄溫度越低,收縮率越小,因此澆鑄溫度應適當。

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