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          有哪些原因會導致精密鑄造件精度不夠

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          有哪些原因會導致精密鑄造件精度不夠

          2021-06-26

          1)精密鑄件結構的影響:a.鑄件壁厚,收縮率大,鑄造壁薄,收縮率小。B.自由收縮大,阻礙收縮小。

          (2)精密鑄件材料的影響:a.材料中碳含量越高,線收縮越小,碳含量越低,線收縮越大。常用材料的鑄造收縮率如下:K=(LM-LJ)/LJ100%,LM為型腔規格,LJ為鑄件規格。受到下列原因的影響:蠟模K1,鑄造K2,合金K3,澆注溫度K4。

          (3)模具制造對精密鑄件線收縮率的影響:a.蠟的溫度、蠟的壓力、保壓時間對熔融模具規格的影響以蠟的溫度最為顯著,而且是蠟的壓力,保壓時間在保證熔融模具成形后對熔融模具最終規格的影響很小。(b)()材料的線收縮約為0.9-1.1%。C.熔模存放時會進一步收縮,收縮值約為總收縮量的10%,但存放12小時后,熔模規格整體穩定。(d)蠟模徑向收縮率僅為長方向收縮率的30-40%,其對自由收縮率的影響遠大于受阻收縮率(適用于57-59℃,溫度越高收縮越大)。

          (4)制殼材料的影響:采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉,膨脹系數小,僅為4.610-6/℃,可忽略不計。

          (5)型殼烘焙的影響:由于型殼膨脹系數小,當型殼溫度為1150℃時,只有0.053%,可以忽略不計。

          (6)鑄造溫度的影響:鑄造溫度越高,收縮率越大,鑄造溫度越低,收縮率越小,因此鑄造溫度應適當。

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